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精密铸造的工艺流程
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精密铸造的工艺流程

时间:2014-04-02  来源:  作者:

在生产不锈钢产品时,为了能精确的生产各类不规则的形状(如内部空心的产品)的产品,而采用的精密铸造工艺。

1.根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

2.利用此模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

3.在设定的室温或恒温下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。

4.第一次喷砂自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水、硅溶浆、并喷上第二层砂、第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干,以此类推到第五次喷砂工序。

5.将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶,以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。

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